在吉他面板中心精准定位音孔位置，采用专业设备匀速开孔，修整音孔边缘，保证圆孔规整圆润，尺寸符合设计标准，适配共鸣发声需求。
将金属品丝嵌入指板卡槽并压实固定，精细修剪打磨品丝两端与顶面，控制品丝高度统一，保障音准精准，左手滑弦、按弦顺滑无阻碍。
精准定位面板琴码安装位置，校准水平与角度后固定琴码，保证琴码受力均匀，可高效传递琴弦震动，直接影响吉他的延音与共鸣质感。
根据哑光、亮光的工艺需求，分层多次喷涂面漆，每层漆面薄而均匀，兼顾防护性与透气性，不压制木材震动，保留原生声学特性。
完成全部工序后安装琴弦，精细调试弦距、音准、手感与共鸣效果，反复弹奏测试泛音、延音，微调细节瑕疵，达标后即为成品吉他。
精细校准琴颈整体平直度，微调细微弯曲偏差，杜绝琴颈变形、倾斜问题，保证后续按弦顺畅，从基础规避打品、音准偏差问题。
为开好的音孔镶嵌实木饰圈，精细打磨衔接缝隙，做到贴合紧密、对称美观，既装饰琴身，又加固音孔周边板材，防止受力开裂破损。
为开好的音孔镶嵌实木饰圈，精细打磨衔接缝隙，做到贴合紧密、对称美观，既装饰琴身，又加固音孔周边板材，防止受力开裂破损。
为适配量产与品质标准，辅以人工窑干工艺，精准控制烘干温度与湿度，匀速降低木材含水率，让木材干湿程度达标，适配室内外不同演奏环境。
琴体框架组装完成后，清洁内腔残留的胶渍、木屑与杂质，保证腔体内部干净整洁，避免杂物影响共鸣效果，保障吉他发声纯净度。
依据吉他设计图纸与尺寸参数，借助精密设备裁切琴身、琴颈、音梁等各类板材，严格把控裁切角度与厚度，保证所有部件尺寸标准统一。
在硬质指板上精准定位品丝槽，借助专业工具均匀开槽，槽深、槽距严格遵循乐器标准，保障后续品丝镶嵌平整、位置精准。
将侧板薄木板放置专业加热设备上恒温加热，使硬质木材逐渐软化，提升板材可塑性，避免弯曲过程中出现脆裂、破损等工艺问题。
精细校准琴颈整体平直度，微调细微弯曲偏差，杜绝琴颈变形、倾斜问题，保证后续按弦顺畅，从基础规避打品、音准偏差问题。
工匠会细致筛查每一块板材，严格剔除带有结疤、裂纹、虫眼的原料，同时检查木材纹理走向，纹理均匀规整的板材，能保障吉他音色均衡且结构稳定。
将侧板薄木板放置专业加热设备上恒温加热，使硬质木材逐渐软化，提升板材可塑性，避免弯曲过程中出现脆裂、破损等工艺问题。
将侧板薄木板放置专业加热设备上恒温加热，使硬质木材逐渐软化，提升板材可塑性，避免弯曲过程中出现脆裂、破损等工艺问题。